Az öntőforma nyitási és zárási sebességét gyakran figyelmen kívül hagyják, mégis kritikus fontosságúak a fröccsöntés teljes ciklusidejének csökkentésében. Az az idő, amely alatt a forma kellően kinyílik az alkatrész kilökéséhez, majd ismét bezárul a következő felvételhez, a ciklus jelentős részét képezheti, különösen nagy sebességű{1}} műveleteknél. A hidraulikus rendszerek hagyományosan nagy erőt biztosítanak, de az olaj összenyomhatósága miatt lassabban reagálhatnak. A modern szervo-hidraulikus és minden-elektromos gépek sokkal gyorsabb és pontosabb vezérlést tesznek lehetővé a nyomólap mozgása felett, lehetővé téve a gyors, de sima formázási nyitási/zárási folyamatokat.
A gyorsulási és lassulási profilok kulcsfontosságúak ezen mozgások optimalizálásához. A hirtelen indítások és leállások mechanikai igénybevételt, zajt és akár a szerszám vagy a gép károsodását is okozhatják. A programozható mozgásvezérlők lehetővé teszik az S-görbe gyorsítási/lassulási rámpákat, amelyek maximalizálják a sebességet, miközben minimalizálják az ütési terhelést. Ez a sima mozgás nemcsak meghosszabbítja a berendezés élettartamát, hanem nagyobb átlagsebességet is lehetővé tesz az áthaladás során, hatékonyan lecsökkentve a nyitási és zárási fázisban eltöltött időt a biztonság és a pontosság veszélyeztetése nélkül.
Ugyanilyen fontos a pozíció pontossága. A formának teljesen és egyenletesen kell zárnia, hogy megakadályozza a felvillanást és biztosítsa az alkatrész minőségét. A nagy-sebességű zárást az érzékeny, kis-sebességű pozicionálással kell párosítani a megfelelő igazítás és az elválasztóvonal zárása érdekében. Hasonlóképpen, a nyitás során a nyomólapnak gyorsan el kell távolodnia az alkatrésztől, de pontosan meg kell állnia, hogy a kilökőrendszer megfelelően működjön. A fejlett gépvezérlők valós idejű pozícióvisszajelzést használnak, hogy automatikusan váltsanak a nagy-sebességű mozgás és a finom-pozicionálási módok között, optimalizálva a sebességet a pontosság feláldozása nélkül.
Ezeknek a mozgásoknak a stratégiai programozása jelentős időmegtakarítást eredményezhet. Például az öntőforma részleges felnyitása a robot vagy kézi kezelő által végzett alkatrész eltávolításhoz gyorsabb lehet, mint a teljes nyitás. A segédműveletek, például a mag húzása vagy lecsavarása a fő nyomólap mozgásával összehangolva átfedhetik a műveleteket. E szekvenciák elemzésével és{3}}finomhangolásával a gyártók értékes másodperceket nyerhetnek vissza minden ciklusból, ami jelentős termelékenységnövekedést eredményez napi több ezer gyártási cikluson keresztül.