Az orvosi gyártásban a hibák megelőzése mindig előnyösebb, mint azok felderítése. A modern fröccsöntő gépek hatékony adatfigyelő eszközöket kínálnak ennek eléréséhez. Ez a cikk bemutatja, hogy az ilyen rendszerek hogyan biztosíthatják a kritikus alkatrészek, például az orvosi izzófecskendők gyártását.
Szigorú követelmény a nulla hibás orvosi izzófecskendők gyártása. Ha kizárólag a sorvégi-végi-ellenőrzésre hagyatkozik, az reaktív, és kötegelt veszteségekhez vezethet. A proaktív megközelítés magában foglalja a fröccsöntőgép által generált rengeteg adat felhasználását a potenciális problémák valós időben történő azonosítására és kijavítására{4}}.
TYM gépekátfogó adatgyűjtő rendszerekkel vannak felszerelve. Ezek a rendszerek folyamatosan figyelik a kritikus folyamatparamétereket, például a befecskendezési nyomást, a csavar helyzetét, a szorítóerőt, a szerszám hőmérsékletét és a ciklusidőt. Ezeket az adatokat minden egyes ciklusra gyűjtik. Az Advanced Statistical Process Control (SPC) szoftver elemzi ezeket a paramétereket, és meghatározza az alapszintű „in-control” korlátokat.
Amikor egy paraméter az előre meghatározott normál tartományon kívülre kezd -akár kismértékben is-, a rendszer riasztást indít el. Például a befecskendezési nyomás fokozatos növekedése jelezheti a szennyeződés lassú felhalmozódását az ellenőrző gyűrűben vagy az anyagadag tulajdonságainak megváltozását. A kezelők ezt követően megvizsgálhatják és módosíthatják, *mielőtt* az alkatrészek minőségellenőrzést kezdenek el. Ez az előrejelzési képesség, amelyet teljes körű-láncvezérlési filozófiánk támogat, jelentősen javítja a folyamat stabilitását és a termékminőséget, biztosítva, hogy minden orvosi izzó fecskendő megfeleljen a legmagasabb szabványoknak.