A flash, a nemkívánatos felesleges anyag, amely a formaüregből az elválási vonal mentén távozik, a fröccsöntés tartós hibája, különösen a vékony{0}}falú szilikon alkatrészeknél. A vékony-falú alkalmazásoknál az alkatrészméretek és az esztétikai tűréshatárok rendkívül szűkek. Még kis mennyiségű vaku is nem megfelelővé-adhatja az alkatrészt, ami költséges másodlagos vágási műveleteket vagy teljes elutasítást igényel. A felvillanás elsődleges oka az elégtelen szorítóerő ahhoz, hogy az öntőforma felét szorosan zárva tartsa az injektáló nyomással szemben, ami lehetővé teszi az olvadt anyag kiszivárgását. Egyéb tényezők közé tartozik a kopott formaalkatrészek, rosszul beállított lemezek vagy túlzott befecskendezési sebesség, ami nyomáscsúcsokat okoz.
A penész kialakítása kulcsfontosságú szerepet játszik a villanás megelőzésében. Az elválasztó vonalnak tökéletesen illeszkednie kell, hézagok nélkül. A precíziós csiszolás és lapozás elengedhetetlen befejező folyamatok. A reteszek vagy sarokblokkok beépítése segíthet elnyelni az oldalsó erőket és fenntartani az igazodást. A szellőztetésnek, bár szükséges, rendkívül sekélynek kell lennie (LSR esetén gyakran csak 0,0005 hüvelyk), hogy megakadályozzák az anyag kiszivárgását. A szellőzőnyílások helyét és számát szimulációval optimalizálták, hogy biztosítsák a megfelelő gázszivárgást anélkül, hogy lobbanáspontokká válnának. Bonyolult geometriák esetén az egymásra rakott formázás vagy szűk tűréssel rendelkező lapkák használata még nagyobb figyelmet igényel a forma mechanikai illeszkedése során.
Ugyanilyen fontos a folyamatoptimalizálás. Alapvető fontosságú a megfelelő szorítóerő alkalmazása. A túl kevés erő villanásra hív; túl sok penész elhajlást vagy sérülést okozhat. A minimálisan szükséges erő megtalálása kulcsfontosságú. A befecskendezési sebesség- és nyomásprofilokat finoman kell beállítani. A nyomáslökések elkerülése érdekében alacsonyabb fordulatszámmal való kezdés, majd az ellenőrzött tömörítési fázisra való átállás segít minimalizálni a formát felfeszíteni próbáló erőket. A tartási nyomásnak éppen elégnek kell lennie ahhoz, hogy kompenzálja a zsugorodást túlcsomagolás nélkül. Az üregnyomás valós idejű nyomon követése-közvetlen visszajelzést adhat a villanás kialakulását megelőző állapotok észleléséhez.
A rendszeres karbantartás az utolsó védelmi vonal. A kopott kilökőcsapok, üregek vagy magok utakat hoznak létre a vaku számára. Alapvető fontosságú ezen alkatrészek ellenőrzése és cseréje, mielőtt a kopás kritikussá válna. A szorítóerő-jelzők és nyomásérzékelők kalibrálása biztosítja a pontos folyamatvezérlést. Az öntőforma tervezésével, a folyamatparaméterek finomításával és a szigorú karbantartási ütemterv betartásával a gyártók gyakorlatilag kiküszöbölhetik a vékonyfalú szilikon öntvények flashhibáit, így biztosítva a kiváló minőséget és hozamot.