Az aprólékos előkészületek ellenére időnként problémák merülhetnek fel az LSR fröccsöntési futtatások során, amelyek azonnali azonosítást és megoldást igényelnek. Az egyik gyakori probléma a felületi hólyagosodás, amelyet a nyersanyagokba szorult nedvesség vagy az injektálás előtti nem megfelelő gáztalanítás okoz. Kövesse be a szigorú tárolási feltételeket, és használjon vákuum{2}}tápláló rendszereket a kockázat hatékony csökkentése érdekében.
Rövid lövések akkor fordulnak elő, ha nem elegendő anyag jut el a formaüreg bizonyos területeire, jellemzően a rossz szellőzés vagy a nem megfelelő töltési sebesség miatt. Állítsa be a kapu helyzetét, és kissé növelje az ellennyomást az áramlási dinamika javítása érdekében. Kövesse nyomon az üregek közötti nyomáskülönbségeket több-üreges elrendezéseknél, hogy idő előtt észlelje a méretpontosságot befolyásoló egyensúlyhiányokat.
A szélek körüli villogás túlzott szorítóerőt vagy javításra vagy cserére szoruló kopott formaelemeket jelez. Végezzen rendszeres ellenőrzéseket, különös tekintettel az elválasztóvonal hézagokra és a magcsapok beállítására. Tartsa tisztán a felületeket szilikon-maradványoktól, amelyek minden zárás során megbízhatóan zavarják a megfelelő tömítést.
Az elszíneződés vagy a törékenység a túlmelegedésből vagy a magas hőmérsékleten való hosszan tartó expozícióból eredő bomlásra utal. Gondosan ellenőrizze az alapértékeket, különösen a hordófűtőszalagokat és a fúvókacsúcs-konfigurációkat. A kritikus zónákon belüli tényleges olvadási feltételek nyomon követésére használt hőelemek és pirométerek időszakos kalibrálásának ütemezése.