Szilikon öntőforma költsége: Mi indokolja az LSR szerszámozási árajánlatot

Ökölszabályként: az egyszerű egy-üreges LSR öntőformák körülbelül 3500 USD-7500 USD-t futnak, a közepes-összetettségű több-üreges gyártóeszközök hidegcsatornával nagyjából 20 000 és 50 000 USD közé esnek, és az orvosi szerszámok nagy pontosságúak. 50 000-100 000. A pontos adat attól függ, hogy hány üregre van szüksége, milyen acélminőség, használ-e a szerszám hidegcsatornát, milyen tűrések szükségesek, és milyen gyorsan van szüksége rá. A táblázat reális 2026-os kiindulási pontokat ad.

Mert minden üreg megsokszorozza a precíziós munkát. Minden egyes hozzáadott üreg több megmunkálást, újabb hideg-leesést és több ellenőrzést jelent, így minden egyes üreg általában 30-50%-kal növeli a szerszámköltséget. A pozitív oldal az egységgazdaságosság: egy 16 üreges szerszám 16 alkatrészt gyárt ciklusonként, így az alkatrészenkénti költség térfogatonként meredeken csökken, még akkor is, ha az öntőforma előre drágább. A megfelelő üregszámot az Ön éves mennyisége és ciklusideje határozza meg, nem pedig a nagy szerszámok használatának vágya.

Az acél kiválasztása jelentős és indokolt költségemelő. Az edzett rozsdamentes szerszámacélok, mint például az S136, ellenállnak a korrozív melléktermékeknek és az LSR fröccsöntés ismétlődő hőciklusának, és finom felületet tartanak, de a vásárlás és a megmunkálás többe kerül, mint az előedzett acélok, például a 718H. Az olcsóbb acél vonzónak tűnhet egy árajánlaton, de gyorsabban kopik, elveszíti a szellőző geometriát, és hamarabb villan fel, ami növeli az alkatrészenkénti költséget a szerszám élettartama alatt. Hosszú élettartamú-vagy orvosi szerszámok esetén általában a korrózióálló-edzett acél az alacsonyabb összköltség.

Az alábbi négy változó teszi ki a legtöbb árajánlatot.

Ez növeli a szerszámköltséget, de általában sokkal többet takarít meg az anyagban. A hideg-csatornás rendszerhez precíz hőmérséklet-elválasztásra és gyakran szelepzárakra van szükség, ami megemeli a formák árát. De mivel csak az alkatrészt köti meg, a futót nem, ezért az anyaghulladékot a nullához vezeti, és a kikeményedett szilikont nem lehet újrahasznosítani. A nagy mennyiségű-szerszámoknál az az anyag, amelyet a hidegfutó a szerszám élettartama során megspórol, általában eltörpül a többletköltség mellett, ezért a gyártó LSR-eszközök szinte mindig ezt használják.

A szűk tűrés és a bonyolult geometria gyorsan megnöveli a költségeket. Az alámetszett csúszdák, a mikro-szellőztető- vagy vákuumrendszerek, a texturált vagy optikai felületek és a szűk mérettűrések mind megmunkálási időt, drágább acélmunkát és hosszabb érvényesítést tesznek lehetővé. A gyakorlati lecke az, hogy csak ott adjunk meg szűk tűrést, ahol az alkatrészfunkció megköveteli. A kritikus méretek rajzon való megjelölése és a többi szabvány tűréshatáron való hagyása az egyetlen legolcsóbb módja annak, hogy az árajánlatot ésszerűnek tartsuk az alkatrész teljesítményének kockáztatása nélkül.

A falvastagság, a kötési terület és a szellőztetés szabályozásával átöntéshez használható. A leggyakoribb hibák-leválás, felvillanás és beszorult levegő-a szerszám vágása előtt hozott geometriai döntésekre vezethetők vissza.

A gyakorlati irányelvek a következők: tartsa a szilikon falszakaszok ésszerűen egyenletesen (nagyjából 0,5–3 mm) az egyenletes kikeményedéshez; nagyvonalú, tiszta kötési felületeket biztosítson, nem pedig vékony, hámló éleket; pozitív légtelenítés hozzáadása, mert az LSR könnyen felfogja a levegőt; és az aljzatot úgy kell megtervezni, hogy torzulás nélkül elviselje a 150-200 fokos formázási hőmérsékletet.

Mert a sebesség versenyez a költségekkel és a minőséggel. Egy tipikus gyártási LSR öntőforma tervezése, darabolása és kipróbálása több hetet vesz igénybe; ennek az ütemezésnek a tömörítése túlórát, párhuzamos megmunkálást és gyorsított acélt jelent, amelyek mindegyike emeli az árat. A reális átfutási időn belüli építkezés és a gyártás előtti-betöltési tervezés-a gyártási (DFM)-ellenőrzés során elkerülhető a költséges átdolgozási hurkok és a rohamköltségek. Azok a vásárlók, akik korán megosztják a végső alkatrész geometriáját, szinte mindig alacsonyabb, pontosabb árajánlatot kapnak.

Hasonlítsa össze a hatókört, ne csak az alsó{0}}sorszámot. Egy olcsóbb árajánlat kevesebb üreget, puhább acélt, hidegfutó helyett csonkot vagy lazább tűréseket feltételezhet, tehát valójában nem ugyanaz az eszköz. Kérjen meg minden szállítót, hogy adja meg az üregek számát, az acélminőséget, a futómű típusát, a szerszám várható élettartamát (lövésekben), valamint a mellékelt kísérleteket és mintákat. Az ilyen cikkek normalizálása általában megmagyarázza az árkülönbség nagy részét, és gyakran azt mutatja, hogy a legalacsonyabb matricaár nem a legalacsonyabb alkatrészköltség.