Szilikon vs műanyag: Fenntarthatósági előnyök

A szilikon fenntarthatósági előnye a hosszú élettartamból és a biztonságból fakad, nem pedig az -élettartam{1}}végi újrahasznosításból. Mivel a szilikon ellenáll a magas és alacsony hőmérsékletnek, az UV-sugárzásnak, az ózonnak és számos vegyi anyagnak anélkül, hogy lebomlana, az alkatrészek általában 10–65+ évig tartanak a használattól függően - sokkal tovább, mint a hasonló műanyagok vagy szerves gumik. Ez a tartósság kevesebb cserét, kevesebb hulladékot és alacsonyabb élettartamot jelent szolgáltatási egységenként. A szilikon nem bomlik le mikroműanyagokra, így nem növeli az óceánok{8}}mikroműanyag problémáját, ahogyan azt sok műanyag teszi.

A kompromisszum -őszinte: a szilikon biológiailag nem lebomlik, a szokásos járdaszéli újrahasznosítási programok általában nem fogadják el, és a bölcsőjétől-a karbonlábnyom (körülbelül 6,3 kg CO2e/kg) magasabb, mint sok egyéb műanyagé. A nettó környezetvédelmi eset tehát az alkalmazástól függ. - A szilikon egyértelműen nyer, ha hosszú élettartama és biztonsága kiszorítja a többszöri műanyaghasználatot, és kevésbé egyértelműen a már-tartós alkatrészek egy cseréje-a-egyért.

Mind a műanyag, mind a szerves gumival szemben a szilikon nagyobb termelési lábnyomot jelent a sokkal hosszabb élettartam, a jobb biztonság és a mikroműanyag leválásának elkerülése érdekében. Az alábbi összehasonlítás összefoglalja a vásárlók által mért gyakorlati különbségeket.

A legtöbb ipari és fogyasztói alkatrész esetében a hosszabb élettartam jobban csökkenti a teljes környezeti hatást, mint az újrahasznosíthatóság. Egy évtizedig kitartó szilikon tömítés vagy babaápoló{1}}termék sok rövid-élettartamú műanyagot helyettesít, elkerülve az ismételt extrakciós, formázási és ártalmatlanítási ciklusokat, amelyek meghatározóak az életciklus során. Ez az oka annak, hogy az életciklus-gondolkodás a szilikont részesíti előnyben a tartós, magas ciklusú, vagy magas hőmérsékletű

A következmény a tervezők számára fontos: a szilikon a fenntarthatóság előnye, ha stratégiailag az egyszer használatos-vagy gyorsan-lebomló műanyagok - helyettesítésére használják, nem pedig univerzális műanyag helyettesítőként. Ha szilikont adunk meg egy valóban eldobható, alacsony igénybevételű alkatrészhez, ahol az újrahasznosítható mono-anyagú műanyag használható, növelheti a lábnyomot, anélkül, hogy a tartósság megtérülne.

A szilikon a leggyorsabban kiszorítja a műanyagot és a szerves gumit, ahol a hő, a biztonság, a hosszú élettartam vagy az ismételt használat meghatározó. Ezek azok a szegmensek is, amelyek a folyékony szilikongumi iránti kereslet növekedéséhez vezetnek. Mindegyikben a fenntarthatósági eset azokon az alkatrészeken nyugszik, amelyek tartósak és biztonságosak számos cikluson keresztül.

Bébi- és élelmiszer--kontaktus: újrafelhasználható palackbimbók, élelmiszertárolók és sütőedények, amelyek az egyszeri-használatos műanyagot helyettesítik, platina-pácolt élelmiszer-minőségű LSR (FDA/LFGB-kompatibilis).

Orvosi: hosszú{0}}élettartamú tömítések, szelepek és hordható alkatrészek, ahol a biológiailag kompatibilis szilikon (ISO 10993, USP VI. osztály) kitart a műanyagnál, és felülmúlja a teljesítményt.

Autóipar és elektromos járművek: tömítések, csatlakozótömítések és nagyfeszültségű{0}}tömítések, amelyek sokkal tovább bírják a hőt és a vibrációt, mint a szerves gumi.

Fogyasztói és hordható cikkek: tartós hevederek, házak és gombok, amelyek repedés nélkül ellenállnak az UV-sugárzásnak és a bőrolajoknak.

Ipari: vízálló tömítések és O{0}}gyűrűk olyan berendezésekhez, amelyek egyébként gyakori gumicserére szorulnának.

A gyártók gyárilag csökkenthetik a szilikon lábnyomát az anyaghatékonyság, az energiahatékony{0}}berendezések és a hosszú élettartamot biztosító tervezés révén. Mivel a legtöbb életciklusra gyakorolt ​​hatás a termelési energiába és az anyagokba van beágyazva, a hulladék- és energiacsökkentés a műhelyben mozgatja a tűt. A TYM LSR gépeket és automatizált cellákat épít, amelyek célja pontosan ez a hatékonyság.

A hideg-kifutó (hideg-fedélzeti) formák kiküszöbölik a kikeményedett fúvóka/futótörmeléket, mivel a kikeményedett szilikont nem lehet újra-olvasztani.

A szervó és az összes{0}}elektromos hajtás 30-50%-kal csökkenti a fröccsöntési energiát, csökkentve a beágyazott szén mennyiségét alkatrészenként.

A precíz adagolás és a vákuumszellőztetés növeli a hozamot, így kevesebb alkatrész kerül selejtezésre.

Tartós tervezés és egyetlen anyagból készült konstrukció, hogy az alkatrészek hosszabb ideig használhatók legyenek, és megkönnyítse az esetleges újrahasznosítást.

Együttműködik olyan speciális szilikon-újrahasznosítókkal, amelyek vegyi vagy hőkezeléssel nyerik vissza a sziloxánvegyületeket.